Um defectoscopista é um especialista que se dedica à identificação de defeitos, danos mecânicos e defeitos de casamento na produção. Por exemplo, um engenheiro de detecção de falhas de um depósito de automóveis verifica os rodados de um trem em busca de rachaduras e danos durante a operação.
Para o trabalho, as pessoas nesta profissão precisam de instrumentos de medição especiais. Defectoscopistas que trabalham em trilhos de trem detectam defeitos nos trilhos, usando detectores de falhas ou vagões.
A profissão de um detector de falhas é a mais importante e responsável nas indústrias metalúrgicas. Os produtos fabricados na fábrica são cuidadosamente verificados por especialistas quanto a defeitos ocultos, que não podem ser vistos sem a presença de equipamentos de ultrassom.
O que um detector de falhas deve saber
Um engenheiro de detecção de falhas é um trabalho bastante complicado e responsável. Ele é responsável pela qualidade dos produtos na fábrica, pela vida e segurança dos passageiros em caso de trabalho no setor de transporte ferroviário. Não é de surpreender que os empregadores tenham vários requisitos para os candidatos a esse cargo. Um detector de falhas deve saber o seguinte:
- atos normativos relativos à segurança do trabalho e atos metodológicos do sistema estadual de medições;
- tipos de possíveis defeitos, características do projeto do objeto inspecionado, perigo potencial durante as medições;
- metodologia e documentação técnica para ensaios não destrutivos;
- regras para seleção e controle de qualidade de materiais;
- tipos de defeitos, sua classificação, sinais pelos quais uma parte defeituosa é detectada.
Os deveres de um especialista em detector de falhas
Muitas pessoas fazem a seguinte pergunta: "Quem é o detectorista de falhas? O que ele faz?" Um engenheiro de falhas possui diversas funções no local de trabalho, listadas abaixo:
- realização de trabalhos relacionados a testes não destrutivos e diagnóstico de produtos inspecionados;
- planejamento de trabalho e controle de qualidade durante sua implementação;
- controle de qualidade das medições realizadas pelos subordinados;
- elaborar um relatório sobre a qualidade da amostra de teste;
- garantir a segurança e o desempenho do equipamento de medição;
- controle de peças simples e complexas em sua configuração em dispositivos estacionários e móveis (detectores de falhas);
- verificação por corrente de Foucault de peças cilíndricas;
- sintonizadores, se necessário, de detectores de falhas do tipo magnético, ultrassônico e eletromagnético;
- preparação de suspensões magnéticas;
- verificação de peças para delaminação, fixação dos limites de delaminação em caso de detecção usando um dispositivo especial;
- manter registros do trabalho realizado.
Treinamento
A posição de um engenheiro de detecção de falhas está em grande demanda em nosso país. Especialistas qualificados neste campo não sentem falta de ofertas no mercado de trabalho. Segundo dados recebidos do Ministério do Trabalho da Rússia, em janeiro de 2016, a vaga de um especialista em detector de falhas (especialista em testes não destrutivos) foi incluída na lista das profissões mais populares.
O treinamento para um detector de falhas é adquirir conhecimento sobre o princípio operacional de um detector de falhas, seu objetivo principal e as funções de controle do dispositivo. Além disso, os alunos precisam fazer cursos sobre o tópico "Conceitos básicos de engenharia elétrica".
Após a conclusão bem-sucedida do treinamento, o detector de falhas recebe as seguintes habilidades profissionais:
- Verificando a qualidade da soldagem usando equipamento magnetográfico.
- Fixação do nível de permeabilidade magnética em aços austeníticos, dependendo da quantidade de ferrita.
- Diagnóstico e detecção de defeitos de superfície, cálculo de suas coordenadas e área.
- Diagnóstico do equipamento utilizado, nomeadamente detectores de falhas, medidores de profundidade e transdutores.
- Controle de qualidade do desempenho de soldas e aço laminado de baixa liga de carbono usando um dispositivo ultrassônico.
Oportunidades de carreira
Para descobrir com mais detalhes quem é esse detetive de falhas, será útil entender a possibilidade de subir na carreira para um funcionário que trabalha nessa posição. Os cidadãos que trabalham como especialista em detector de falhas, com formação profissional neste campo e na 2ª categoria, podem melhorar suas habilidades em estágios até a 6ª categoria. Para fazer isso, você deve passar por um exame médico e obter um certificado informando que a pessoa está apta para o trabalho, além de fazer um curso de treinamento e passar em exames de qualificação.
Equipamento detector de falhas
Muitas pessoas estão interessadas na pergunta: “Quem é o detectorista de falhas? Que funções ele desempenha? ” Para responder a essa pergunta, você deve saber o que é um detector de falhas.
A palavra "detector de falhas" veio das línguas grega e latina antigas e, na tradução literal, significa "observo uma falha". Este dispositivo foi projetado para detectar defeitos em produtos feitos de vários materiais. O método de teste não destrutivo é usado. Esses defeitos incluem:
- A estrutura heterogênea da peça.
- Violação da continuidade.
- Desvio dos tamanhos dados.
- Mudança na composição química.
- Danos por corrosão.
Onde os detectores de falhas são usados
Para responder à pergunta: "Quem é o detectorista de falhas?" - você deve saber onde o dispositivo é usado para detectar o casamento. Os detectores de falhas são necessários para verificar veículos, monitorar a produção de fábricas de máquinas, na indústria química, na construção, na energia, em laboratórios científicos e em muitas outras indústrias.
O equipamento de detecção de defeitos é usado para controlar a qualidade de peças, peças de trabalho, juntas soldadas, adesivas e soldadas. Alguns dispositivos são capazes de verificar produtos que se movem em alta velocidade, por exemplo, durante a rolagem do tubo. Além disso, alguns detectores de falhas podem funcionar quando se deslocam em alta velocidade, por exemplo, carros ou carrinhos equipados com o equipamento necessário. Em empresas metalúrgicas, são frequentemente usados detectores de falhas que podem controlar peças aquecidas a altas temperaturas.
A história do detector de falhas
Para entender quem são esses detectores de falhas e o que eles fazem, vale a pena conhecer alguns fatos históricos sobre a história do detector de falhas. Pela primeira vez, os irmãos Curie, em 1880, notaram o efeito reversível dos pulsos piezoelétricos. Essa descoberta permitiu o uso de quartzo para converter vibrações elétricas em sonoras.
O primeiro detector de falhas foi criado graças a D. Lachinov no final de 1880. Seu principal objetivo é identificar uma interrupção no circuito elétrico.
Mas os detectores de falhas mais modernos que funcionam graças aos sinais de pulso de eco foram montados em 1943 por duas empresas quase simultaneamente: os produtos American Sperry e os ingleses Calvin e Hughes.
